Certainement ! Le traitement de tour de commande numérique par ordinateur (commande numérique d'ordinateur) est une méthode très utilisée pour l'usinage de précision de divers matériaux, y compris en laiton et de cuivre. Il tient compte de la création des parties et des composants adaptés aux besoins du client avec de grande précision et la répétabilité. Voici quelques points clés à considérer quand il s'agit de traitement de tour de commande numérique par ordinateur d'en laiton et de cuivre :
Sélection matérielle : Le laiton et le cuivre sont les deux utilisés généralement dans l'usinage de commande numérique par ordinateur dû à leur excellente conductivité, résistance à la corrosion, et appel esthétique. Ils conviennent pour différentes applications, y compris les composants électriques, mettant d'aplomb des garnitures, les pièces décoratives, et plus.
Tour de commande numérique par ordinateur : Un tour de commande numérique par ordinateur est une machine-outil équipée de la gestion par ordinateur, qui permet la rotation automatique et précise de l'objet. Il tourne le matériel tandis qu'un outil de coupe enlève le matériel excédentaire pour créer la forme et les dimensions désirées.
Personnalisation : La commande numérique par ordinateur tournent le traitement tient compte de la création des pièces adaptées aux besoins du client basées sur des conceptions ou des conditions spécifiques. Le processus commandé par ordinateur assure la haute précision, la cohérence, et la capacité de replier des formes complexes exactement.
Conception et programmation : Pour créer le laiton adapté aux besoins du client et les pièces de cuivre, un modèle de la conception 3D est typiquement créé utilisant le logiciel de la conception assistée par ordinateur (DAO). La conception est alors convertie en format Commande-compatible (tel que le G-code) et chargée dans le système de contrôle du tour de commande numérique par ordinateur. La machine emploie ce code pour commander le mouvement d'outil et des paramètres de coupure.
Outils de coupe et paramètres : Différents types d'outils de coupe, tels que des insertions, des exercices, et des barres d'alésage, sont employés basés sur la forme et les caractéristiques désirées de la cloison. Les paramètres de coupure, tels que couper la vitesse, taux d'entrée, et profondeur de coupe, sont soigneusement choisis pour réaliser la finition extérieure désirée et l'exactitude dimensionnelle tout en considérant les propriétés matérielles.
Refroidissement et lubrification : Le laiton et le cuivre ont la conduction thermique relativement élevée, ainsi il est essentiel d'employer des liquides réfrigérants et des lubrifiants pendant le processus de usinage. Ceci aide à absorber la chaleur, prolonger la vie d'outil, et assure une meilleure finition de surface.
Contrôle de qualité : Dans tout le tour de commande numérique par ordinateur traitant, des mesures de contrôle de qualité sont mises en application de s'assurer que les pièces de finition répondent aux caractéristiques exigées. Ceci peut inclure des inspections dimensionnelles, des mesures d'aspérité, et des inspections visuelles.
Description de produits
| Nom de produit | Traitement automatique adapté aux besoins du client de cuivre en laiton de usinage automatisé du tour H59H62 de pièces de commande numérique par ordinateur de coutume de commande numérique | |
| Équipement de production | Commande numérique par ordinateur, fraiseuse traitant, tour de commande numérique par ordinateur traitant, commande numérique par ordinateur tournant, commande numérique par ordinateur fraisant, laser coupant, recourbement, tournant, fil coupant, emboutissant, décharge électrique usinant (EDM), moulage par injection | |
| Matériel |
Cuivre, laiton : 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, en bronze, de cuivre, etc. |
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Format de dessin |
ÉTAPE, STP, GIS, DAO, pdf, DWG, DXF etc. ou échantillons. | |
| Processus de fabrication | Contrôle de qualité de matière première Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample et production→Final inspection→Drawing entrants Inspection→Packing→Ready de confirmation→Mass à se transporter | |
| Finition | Le sablage, anodisent la couleur, Blackenning, zinguent/électrodépositions de Nickl, polonais, Revêtement de puissance, passivation PVD, électrodéposition titanique, galvanisant, chrome de galvanoplastie, électrophorèse, QPQ (Éteindre-Poli-éteindre), Électro polonais, logo gravure à l'eau forte d'électrodéposition de Chrome, de moletage, de laser, etc. |
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| Application | Pièces d'auto, tuyaux hydrauliques, machines d'huile, perçage géologique, moto, Bycycle, pièces agricoles de machine, ingénierie Machinary, Fastners. | |
| Aspérité | Ra 0.1~3.2 | |
| Préparation de surface | Le meulage, polonais, le traitement etc. ébavurent, de peintures, de galvanisation, d'électrodéposition de Chrome, d'anodisation | |
| Inspection | Contrôle dimensionnel de 100% Contrôle visuel de 100% Inspection de propriétés mécaniques, rapport interne d'essai en laboratoire ou rapport d'inspection de tiers. |
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| Instrument d'inspection | Laboratoire complet d'inspection avec le micromètre, comparateur optique, vernier de calibre, CMM Vernier de calibre de profondeur, rapporteur universel, mesure d'horloge, mesure centigrade interne |
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Tolérance |
La demande de dessin du client | |
Affichage de produits
Processus de fabrication
Notre atelier
Normes de contrôle de qualité
Pour dépasser uniformément des attentes de client, le contrôle de qualité et l'assurance est réalisé
• Procédures et politiques écrites complètes
• Articles mouvement de matière première entrante
• Rapports facultatifs d'analyse de XRF
• Analyse de la cause première des nonconformités
• Service d'inspection entièrement équipé
• À calibrage et à étiquetage cohérents des outils d'inspection
• Secteurs indiqués pour des pièces de non-conformationg
• Membres du personnel étant fortement encouragés à suggérer des améliorations dans les méthodes, les matériaux et les fournisseurs
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