Le bloc de support gauche et droit est un composant intégral d'un tour CNC.Cet article examinera les différents aspects du bloc de soutien gauche et droit, y compris sa coulée de précision, son matériau, son format de dessin, son procédé de production, sa rugosité de surface, son traitement, ses instruments d'inspection et son application.
Les blocs de support gauche et droit sont généralement fabriqués à l'aide de techniques de coulée de précision.La coulée de précision garantit que le produit final est de haute qualité et satisfait aux spécifications requisesCe processus consiste à créer un moule du bloc de support et à verser du matériau fondu dans le moule.résultant en un composant précis et précis.
Le matériau utilisé pour le bloc de support gauche et droit dépend des exigences spécifiques du tour CNC.les matériaux aux excellentes propriétés mécaniques et à haute résistance sont préférésLes matériaux couramment utilisés pour les blocs de support comprennent des alliages de fonte et d'acier.assurer des performances fiables et une longévité.
Pour fabriquer avec précision les blocs de support gauche et droit, un dessin détaillé dans le format approprié est essentiel.les tolérancesLe format de dessin le plus couramment utilisé dans l'industrie de l'usinage CNC est la conception assistée par ordinateur (CAD).permettant au fabricant de produire le bloc de support avec la plus grande précision.
Le processus de production du bloc de support gauche et droit implique plusieurs étapes.Une fois le casting terminé, le bloc subit diverses opérations d'usinage telles que le fraisage, le forage et le tournage pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées.Les inspections de contrôle de la qualité sont effectuées tout au long du processus de production pour assurer la conformité aux spécifications.
La rugosité de surface du bloc de support gauche et droit est un paramètre critique qui affecte les performances globales du tour CNC.Une finition de surface lisse est nécessaire pour minimiser le frottement et assurer un usinage de précision. La rugosité de la surface est mesurée à l'aide d'instruments tels qu'un profilomètre ou un testeur de rugosité de surface.peuvent être appliquées pour obtenir la qualité de surface requise.
Au cours du processus de fabrication, des instruments d'inspection sont utilisés pour vérifier la qualité et l'exactitude du bloc de support gauche et droit.Ces instruments comprennent les machines de mesure des coordonnées (CMM)Ces outils permettent au fabricant de mesurer les dimensions, de vérifier les tolérances et de s'assurer que le bloc répond aux exigences spécifiées.
Le bloc de support gauche et droit trouve une large application dans les tours CNC et joue un rôle crucial dans l'opération d'usinage.prévention des vibrations et des déviations lors des opérations de coupeCes blocs d'appui sont utilisés dans diverses industries, y compris l'automobile, l'aérospatiale, la fabrication et la fabrication de pièces détachées.le secteur manufacturier, et l'ingénierie de précision.
En conclusion, les blocs de support gauche et droit sont des composants essentiels des tours CNC.ces blocs sont fabriqués avec des matériaux aux excellentes propriétés mécaniquesDes dessins détaillés et des procédés de production précis assurent les dimensions et la finition de surface souhaitées.Les instruments d'inspection sont utilisés tout au long du processus de fabrication pour maintenir les normes de contrôle de la qualitéLe rôle essentiel du bloc de support gauche et droit pour assurer la stabilité et le soutien pendant les opérations d'usinage en fait un composant indispensable dans diverses industries.
| Nom du produit | Parties de machines à tour CNC Parties d'usinage CNC Bloc de support gauche et droit | |
| Équipement de production | CNC, traitement des fraiseuses, traitement des tours CNC, tournage CNC, fraisage CNC, découpe laser, flexion, filature, découpe de fil, estampage, usinage par décharge électrique (EDM), moulage par injection | |
| Matériel | Acier inoxydable | |
| Format du dessin | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF etc. ou des échantillons. | |
| Processus de production | Inspection des matières premières en entrée→Confirmation du dessin→Configuration de la machine→Production d'essai→Vérification et confirmation de la qualité de l'échantillon→Production en série→Inspection finale→Emballage→Prêt à expédier | |
| Finissez! | Le sable, la couleur anodisée, le noir, le zinc/nickel, le polissage, Le revêtement électrique, le PVD passif, le revêtement au titane, l'électro-galvanisation, le chrome galvanisé, l'électrophorèse, QPQ ((Quench-Polish-Quench), L'électro polissage, le chrome plating, le knurl, la gravure au laser du logo, etc. |
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| Application du projet | Pièces automobiles, tuyaux hydrauliques, machines pétrolières, forage géologique, motocycle, vélo, pièces de machines agricoles, machines d'ingénierie, fixateurs. | |
| Roughness de la surface | Ra 0,1 à 3.2 | |
| Traitement de surface | Le traitement par anodisation, le polissage, la peinture, la galvanisation, le chrome, etc. | |
| Inspection | Vérification des dimensions à 100% Vérification visuelle à 100% Inspection des propriétés mécaniques, rapport d'essai interne de laboratoire ou rapport d'inspection par un tiers. |
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| Instruments de contrôle | Laboratoire d'inspection complet avec micromètre, comparateur optique, calibreur Vernier, CMM Étancheur de profondeur Vernier, tracteur universel, jauge à horloge, jauge à centigrades interne |
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| La tolérance | Demande de dessin du client | |
TORICH est une entreprise qui produit des tuyaux en acier de précision et du traitement des tuyaux en acier depuis plus de 20 ans, avec une superficie d'usine d'environ 20000 mètres carrés.
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