L'industrie automobile s'appuie fortement sur des composants de précision pour améliorer les performances et assurer un fonctionnement efficace.Cet article explore les détails de fabrication des pièces de fraisage CNC utilisées dans la production de capteurs de système d'échappement EGR pour automobiles, y compris les matériaux utilisés, le format du dessin, le processus de production, la rugosité de la surface, le traitement, les instruments d'inspection et l'application.
Les pièces de fraisage CNC utilisées dans la fabrication des capteurs de système d'échappement EGR sont généralement en acier inoxydable.et tolérance à haute températureCes propriétés le rendent idéal pour résister aux conditions difficiles du système d'échappement d'une automobile.
La production de pièces de fraisage CNC pour les capteurs de système d'échappement EGR commence par un dessin technique détaillé qui sert de plan pour le processus de fabrication.Le dessin précise les dimensions, tolérances et autres détails essentiels nécessaires à la production de composants précis et précis.
La coulée de précision en acier inoxydable est le procédé de production préféré pour la fabrication de pièces de fraisage CNC utilisées dans les capteurs de système d'échappement EGR.Cette méthode de coulée permet d'obtenir des motifs complexes et un haut niveau de précision.Le procédé consiste à créer un moule de la pièce désirée et à y verser de l'acier inoxydable fondu.résultant de la forme désirée de la pièce.
Pour obtenir la finition de surface requise, les pièces de fraisage CNC utilisées dans les capteurs de système d'échappement EGR subissent des traitements supplémentaires.et polissage pour éliminer les imperfectionsLe revêtement par galvanoplastie ou en poudre peut également être appliqué pour améliorer la résistance du composant à la corrosion et son esthétique.
Le processus de fabrication des pièces de fraisage CNC pour les capteurs de système d'échappement EGR implique des mesures strictes de contrôle de la qualité.Divers instruments d'inspection sont utilisés tout au long du processus pour s'assurer que les composants répondent aux spécifications requisesCes instruments comprennent des machines de mesure de coordonnées (CMM), des appareils de mesure optiques, des micromètres et d'autres outils de mesure de précision.Ces inspections garantissent que les pièces sont dimensionnellement précises et fonctionnellement fiables.
Les pièces de fraisage CNC utilisées dans la production de capteurs de système d'échappement EGR sont des composants essentiels des systèmes d'échappement des automobiles modernes.Le système EGR contribue à réduire les émissions nocives et à améliorer l'efficacité énergétique en recirculant une partie des gaz d'échappement dans le moteurLes capteurs jouent un rôle essentiel dans le suivi et le contrôle de ce processus, en assurant des performances optimales et le respect des réglementations environnementales.
| Nom du produit | Parties de fraisage par CNC EGR Système d'échappement Sensor Coulée de précision en acier inoxydable pour automobile | |
| Équipement de production | CNC, traitement des fraiseuses, traitement des tours CNC, tournage CNC, fraisage CNC, découpe laser, flexion, filature, découpe de fil, estampage, usinage par décharge électrique (EDM), moulage par injection | |
| Matériel | Acier inoxydable | |
| Format du dessin | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF etc. ou des échantillons. | |
| Processus de production | Inspection des matières premières en entrée→Confirmation du dessin→Configuration de la machine→Production d'essai→Vérification et confirmation de la qualité de l'échantillon→Production en série→Inspection finale→Emballage→Prêt à expédier | |
| Finissez! | Le sable, la couleur anodisée, le noir, le zinc/nickel, le polissage, Le revêtement électrique, le PVD passif, le revêtement au titane, l'électro-galvanisation, le chrome galvanisé, l'électrophorèse, QPQ ((Quench-Polish-Quench), L'électro polissage, le chrome plating, le knurl, la gravure au laser du logo, etc. |
|
| Application du projet | Pièces automobiles, tuyaux hydrauliques, machines pétrolières, forage géologique, motocycle, vélo, pièces de machines agricoles, machines d'ingénierie, fixateurs. | |
| Roughness de la surface | Ra 0,1 à 3.2 | |
| Traitement de surface | Le traitement par anodisation, le polissage, la peinture, la galvanisation, le chrome, etc. | |
| Inspection | Vérification des dimensions à 100% Vérification visuelle à 100% Inspection des propriétés mécaniques, rapport d'essai interne de laboratoire ou rapport d'inspection par un tiers. |
|
| Instruments de contrôle | Laboratoire d'inspection complet avec micromètre, comparateur optique, calibreur Vernier, CMM Étancheur de profondeur Vernier, tracteur universel, jauge à horloge, jauge à centigrades interne |
|
| La tolérance | Demande de dessin du client | |
TORICH est une entreprise qui produit des tuyaux en acier de précision et du traitement des tuyaux en acier depuis plus de 20 ans, avec une superficie d'usine d'environ 20000 mètres carrés.
Les principaux produits produits sont les tuyaux en acier inoxydable sans soudure en acier au carbone et en acier allié, les tuyaux en acier soudés de précision, les tuyaux en acier DOM, les tuyaux en acier inoxydable sans soudure et soudés.Et notre atelier séparé produit également des pièces en fonte usinées et des pièces en acierNotre force réside dans notre capacité à produire des pièces métalliques de contrôle de qualité supérieur dans un processus intégré,de la cartographie et de la conception des moules, à la coulée, à la forge, à l'usinage, au traitement thermique, au traitement de surface, au montage et aux essais.
Équipe TORICHest familier avec les exigences de qualité et les normes de procédé des pièces de précisionettubes en acierdes entreprises industrielles de premier plan au pays et à l'étranger, Optimise constamment la productionetLe niveau de gestion, et cherche constamment des fournisseurs d'excellence partageant les mêmes idées, qui nous permettent de réduire lecoût de productionetavoirUn avantage comparatif par rapport à beaucoup de nosles concurrents.
Dans le domaine du traitement, TORICH dispose de 18 ensembles de machines CNC à 4 axes/3 axes et de plus de 30 ensembles de tours CNC.Le centre d'usinage est capable d'usinage des pièces 1100x600x800mm et les tours CNC sont capables de traiter les pièces 550x1500mmNous sommes spécialisés dans l'usinage de l'acier inoxydable, de l'acier allié et d'autres métaux durs, ainsi que de l'acier au carbone, de l'aluminium et du cuivre, avec une précision dimensionnelle de 0,01 mm.
En 2023, TORICH a parfaitement coopéré avec plus de 50 pays, dont la Russie, l'Inde, l'Australie, le Royaume-Uni, la France, les États-Unis, le Canada, le Brésil et l'Égypte.La qualité et la réputation sont toujours notre priorité.TORICH est impatient de collaborer avec des clients du monde entier.
Nos produits sont vendus dans le monde entier. Vous pouvez être assuré de l'ensemble du processus de nos produits.
