qualité Tube sans couture d'acier de précision & tube en acier étiré à froid sans couture usine

De quoi sont faits les tuyaux des échangeurs de chaleur? Vue d'ensemble du matériel Les tuyaux d'échangeur de chaleur sont conçus pour transférer la chaleur efficacement tout en résistant à des températures élevées, à une pression élevée et à des environnements de travail corrosifs.Ils sont fabriqués à partir d'une gamme de métaux et d'alliages en fonction des exigences de l'application: D'autres métaux: Excellente conductivité thermique, couramment utilisée dans la réfrigération, la climatisation et les petits échangeurs de chaleur. Acier inoxydable (304, 316, etc.): Haute résistance à la corrosion, idéale pour la transformation des aliments, les produits chimiques et les centrales électriques. D'aluminium: Léger, avec une bonne conductivité thermique, largement utilisé dans les systèmes automobiles et de climatisation. Titane: Résistance exceptionnelle à la corrosion, en particulier dans les environnements d'eau de mer; utilisé dans les usines marines et de dessalement. Acier au carbone: économique et robuste, adapté aux systèmes de refroidissement et de chauffage industriels où le risque de corrosion est moindre. L'équipement est constitué principalement de matériaux d'une teneur en aluminium supérieure ou égale à 50% en poids: Combine une bonne conductivité thermique et une excellente résistance à l'eau de mer, largement utilisée dans les échangeurs de chaleur marins. Processus de fabrication des tuyaux échangeurs de chaleur 1.Préparation des matières premières Sélection du matériau de base approprié (cuivre, acier inoxydable, aluminium, titane, acier au carbone, etc.) selon l'application. Inspection de la composition chimique et des propriétés physiques pour assurer la conformité aux normes. 2.Forgeage de tuyaux Préparation du colis: Les billets de métal brut sont coulés et préparés pour l'extrusion. Extrusion / perçage / laminage: Les billets sont perforés et extrudés à chaud ou enroulés dans des tubes creux. Le dessin à froid: Les tuyaux sont tracés par des matrices de précision pour obtenir les dimensions requises et des tolérances plus strictes. laminage à froid ou à chaud: améliore la finition de la surface et la précision dimensionnelle. 3.Traitement thermique Le repassage: soulage les contraintes internes après travail à froid et améliore la ductilité. Traitement par solution (pour l'acier inoxydable et le titane): améliore la résistance à la corrosion et restaure la ténacité. 4.Traitement de surface Le décapage et la passivation: élimine les oxydes et améliore la résistance à la corrosion. Polissage: offre une surface interne/externe plus lisse pour réduire la résistance au débit et améliorer l'efficacité du transfert de chaleur. 5.Formation et soudage de tuyaux Le pliage: Les machines à plier à la commande numérique ou à mandrin forment des tubes selon les exigences de conception. Soudage: Les joints de tôle et les en-têtes de tube à tube sont soudés par des méthodes TIG/MIG pour assurer une construction étanche. 6.Épreuves et inspections Épreuve de pression hydrostatique: assure l'intégrité des tuyaux et les performances à l'épreuve des fuites sous pression. Tests non destructifs: Tests aux rayons X, aux ultrasons ou au tourbillon pour la qualité des soudures et des matériaux. Inspection dimensionnelle et de surface: vérifie le respect des spécifications et l'absence de défauts de surface. 7.Traitement de protection Les revêtements (époxy, polyuréthane, etc.)pour une meilleure protection contre la corrosion dans des environnements difficiles. Passivation (pour l'acier inoxydable)pour augmenter encore la résistance de la surface à la corrosion. 8.Assemblage final et emballage Les tubes sont assemblés en faisceaux de tubes ou en noyaux d'échangeurs de chaleur selon la conception. Le contrôle de qualité final est effectué avant l'emballage et l'expédition. Principales caractéristiques des tuyaux échangeurs de chaleur   Haute conductivité thermique pour un transfert de chaleur efficace. Résistance à la corrosion pour résister à des environnements agressifs (eau de mer, produits chimiques, etc.). Résistance et durabilité sous haute pression et haute température. Dimensions précises assurant un ajustement serré et un fonctionnement efficace.

Quelle est la taille de tube d'un échangeur de chaleur standard ?   Excellente question ! Dans les échangeurs de chaleur, il n'y a pas de taille de tube « standard » universelle— cela dépend de l'application (pétrole et gaz, énergie, CVC, chimie, etc.), mais il existe des normes industrielles largement acceptées. Voici ce qui est généralement utilisé : Tailles courantes des tubes d'échangeur de chaleur Diamètre extérieur (DE) : 3/4 pouce (19,05 mm) → Le plus courant dans les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes. 1 pouce (25,4 mm) → Souvent utilisé pour une surface de transfert de chaleur plus élevée ou lorsque des fluides encrassants sont impliqués. 5/8 pouce (15,88 mm) → Utilisé lorsque la compacité est importante (comme les condenseurs et les refroidisseurs CVC). Autres tailles : 1,25", 1,5" DE existent pour des conceptions spéciales, mais sont moins courantes. Épaisseur de paroi : Plages standard : BWG 14 à 20 (environ 1,65 mm à 2,1 mm d'épaisseur). Des tubes plus épais (par exemple, BWG 12) sont utilisés pour les fluides à haute pression ou érosifs. Longueurs des tubes : Généralement 6 pieds à 24 pieds (1,8 m à 7,3 m), selon la taille de l'échangeur. Les centrales électriques et les raffineries peuvent utiliser des tubes jusqu'à 30–40 pieds. Matériaux : Acier au carbone, acier inoxydable (304, 316), alliages de cuivre, laiton amiral, titane, selon le milieu (vapeur, eau de mer, fluides corrosifs). Règle empirique rapide de l'industrie :   3/4” DE × 0,049” épaisseur de paroi × 20 pieds de long → le tube d'échangeur de chaleur « standard » le plus largement utilisé.  

Quelle est l'épaisseur du tuyau de l'échangeur de chaleur? Plage commune d'épaisseur de paroi pour les tubes échangeurs de chaleur 1.Épaisseur typique (en pouces) L'épaisseur typique de la paroi du tube varie de16 gauge (environ 0,065 pouces)à10 gauge (environ 0,135 pouces), avec des parois plus épaisses utilisées pour les applications à haute pression. Dans la pratique, l'épaisseur minimale commune des parois est d'environ0.083 pouces, et l'épaisseur moyenne des parois est d'environ0.095 pouces. 2.Normes internationales (en millimètres) Les normes ISO spécifient: plage de diamètre extérieur 6 mm·89 mm, plage d'épaisseur de paroi10,0 mm 8,1 mm. Les normes américaines adoptent généralement une épaisseur de paroi de0.049 pouces.0.120 pouces(environ 1,24 mm ¥ 3,05 mm). 3.Relation entre la taille et l'épaisseur du tube Les diamètres extérieurs des tubes communs varient de 1⁄2 pouce à 2 pouces, avec3⁄4 de pouceLe plus largement utilisé. Pour 3⁄4 de pouce OD (environ 19,05 mm), cette taille est la plus courante dans les applications industrielles. Tableau de synthèse: Épaisseur typique des parois Norme / Source Plage d'épaisseur (pouces) Plage d'épaisseur (mm) Plage de jauge typique 0.065 ¢ 0.135 - Je ne sais pas.43 Les valeurs en pratique Min ≈ 0.083, moyenne ≈ 0.095 ≈ 2,1 ️ 2.4 Norme ISO Je ne sais pas. 1.0 81 Norme américaine 0.049 à 0.120 ≈ 1,24 ≈ 3.05 Utilisation courante de 3⁄4 de pouce OD Je ne sais pas. Je ne sais pas. Facteurs clés qui influencent la sélection de l'épaisseur des parois Pression et température de fonctionnement¢ Les environnements à haute pression ou à haute température nécessitent des murs plus épais pour assurer la sécurité et l'intégrité de la structure. Efficacité du transfert de chaleurLes murs plus minces améliorent le transfert de chaleur mais peuvent réduire la résistance mécanique. Normes applicablesLes normes internationales (par exemple, ISO) ou régionales (par exemple, ASA des États-Unis) définissent des plages d'épaisseur admissibles. Tolérances de fabricationLes tolérances de production permettent une variation de ±10%, de sorte que l'épaisseur réelle de la paroi peut légèrement dévier de la valeur nominale. Conclusion Pour les échangeurs de chaleur en coque et en tube, l'épaisseur typique des parois des tubes est généralement comprise entre0.065 pouces et 0.135 pouces(environ1de 0,65 mm à 3,43 mmEn fonction des exigences de l'application, la gamme plus large peut être10,0 mm à 8,1 mmselon les normes ISO, ou0.049 pouces à 0.120 poucesLa taille de l'échantillon doit être comprise entre 1,24 mm et 3,05 mm, selon les normes américaines.  

Quel type de tube un échangeur de chaleur possède-t-il généralement ?   Les échangeurs de chaleur utilisent le plus souvent des tubes « lisses » simples et cylindriques disposés en faisceaux à l'intérieur d'une enveloppe, bien que des tubes à surface améliorée (par exemple, à ailettes) soient également utilisés lorsque des taux de transfert de chaleur plus élevés sont requis. Ces tubes sont généralement fabriqués à partir de métaux résistants à la corrosion et à la température, tels que le cuivre, l'acier au carbone, les aciers inoxydables (304/316L), les alliages cuivre-nickel, le titane, les alliages de nickel (Inconel, Hastelloy) ou le zirconium, sélectionnés en fonction des fluides, des pressions et des températures impliquées. Les faisceaux peuvent être constitués de tubes droits fixés dans des plaques tubulaires ou de tubes en forme de U pour permettre la dilatation thermique, et sont proposés dans des diamètres allant d'environ 0,625″ à 1,5″ (16–38 mm) avec des épaisseurs de paroi conformes aux normes de l'industrie. Constructions de tubes Tubes lisses (lisses) Description : Tubes cylindriques avec des surfaces internes et externes lisses, offrant des performances de transfert de chaleur de base et une fabrication simple. Utilisation : Standard dans les échangeurs à calandre pour de nombreuses applications liquide-liquide ou gaz-liquide. Tubes à ailettes (améliorés) Description : Tubes équipés d'ailettes axiales ou hélicoïdales à l'extérieur (ou à l'intérieur), augmentant considérablement la surface et la turbulence pour améliorer le transfert de chaleur. Utilisation : Courant dans les échangeurs refroidis par air ou lorsqu'un côté a un faible coefficient de convection. Sélection des matériaux Acier au carbone et laiton amiral : Économique, performances modérées ; utilisé dans les services d'eau et à basse pression. Cuivre et alliages cuivre-nickel : Excellente conductivité thermique et résistance à la corrosion dans l'eau de mer ou l'eau potable. Aciers inoxydables (304/316L, Duplex) : Bonne résistance à la corrosion pour les services chimiques et alimentaires. Alliages de nickel (Inconel, Hastelloy) : Environnements à haute température et très corrosifs (par exemple, acide, chlorure). Titane et zirconium : Résistance supérieure à la fissuration sous contrainte par les chlorures et aux milieux très corrosifs comme l'eau de mer ou les acides. Configurations de faisceaux Plaque tubulaire fixe Les tubes sont soudés ou expansés dans des plaques tubulaires fixes ; simple, économique, mais limité pour tenir compte de la dilatation thermique. Tube en U Les coudes en « U » continus permettent une dilatation différentielle entre la calandre et le tube ; plus facile à gérer les contraintes thermiques mais plus difficile à nettoyer à l'intérieur du coude. Tête flottante Une plaque tubulaire est libre de flotter, ce qui permet le retrait et l'inspection complets du faisceau ; idéal pour les services nécessitant un nettoyage fréquent.    

Qu'est-ce qu'un échangeur de chaleur?   Unetuyau d'échangeur de chaleur(également appelé tube échangeur de chaleur) est un tube porteur à pression spécialement conçu pour transporter l'un des deux fluides dont l'énergie thermique est échangée.Ces tubes forment le noyau de la coquille et du tube, échangeurs de chaleur en U-tube ou en plaque et en tube et doivent combiner une excellente performance de transfert de chaleur avec une robustesse mécanique et une résistance à la corrosion.   1. Fonction de base Le canal du fluide: transporte le fluide "du côté du tube" (chaud ou froid) tandis qu'un fluide externe circule autour des tubes (du côté de la coque). Surface de transfert de chaleur: Les parois minces et le matériau à haute conductivité thermique maximisent le taux d'échange thermique entre les deux fluides. 2Caractéristiques de conception clés Épaisseur de paroi et diamètre Murs minces(souvent 1 ̊5 mm) pour minimiser la résistance thermique Plage ODgénéralement de 3⁄8′′ à 21⁄2′′ (10 mm/60 mm), selon la conception de l'échangeur Finition de surface Intérieur lissepour réduire l'encrassement et la chute de pression Parfois.améliorée(p. ex., à nageoires ou en carton ondulé) pour augmenter les coefficients de transfert de chaleur Nombre nominal de pression et de température Dimensionnées pour résister à des pressions élevées (jusqu'à plusieurs centaines de bar) et à des températures (de ∼200 °C à plus de 600 °C), selon les conditions de procédé Résistance à la corrosion Critical lorsque l'un ou les deux fluides sont agressifs (par exemple, l'eau de mer, les acides, les amines) 3. Matériaux communs Matériel Cas d'utilisation typiques autres alliages de cuivre HVAC, réfrigération, lorsque la haute conductivité et le faible coût sont des priorités Aciers inoxydables(par exemple, 304, 316) Industrie alimentaire, pharmaceutique, chimique excellente résistance à la corrosion Aciers à carbone et à faible teneur en alliages(par exemple, ASTM A179, A192) Les chaudières à vapeur à haute pression, pétrole et gaz, rentables pour les services non corrosifs Aciers alliés(par exemple, chrome-moly) Services à haute température (centrales électriques, pétrochimiques) Titane Environnements ultra-corrosifs (désalinisation de l'eau de mer) 4. Normes applicables Pour les appareils à commande numérique: Tubes de chaudière sans soudure en acier au carbone Pour l'application de la norme ASTM A213 / A249 / A268: Tubes en acier inoxydable sans soudure/à nageoires pour service à haute température Pour l'utilisation de l'appareil de traitement de l'eau: Normes européennes pour les tubes en acier sans soudure et soudés Le code ASME pour les chaudières et les récipients sous pression, sections II et VIII: Caractéristiques des matériaux et règles de conception 5Applications typiques   Génération d'électricité: condensateurs de vapeur, économiseurs de chaudière Pétrole et gaz: récupération de chaleur, préchauffage brut, refroidisseurs à gaz Produits chimiques et pétrochimiques: Réacteurs de chauffage/refroidissement, réchauffeuses à colonne de fractionnement Systèmes de climatisation et de réfrigération: réfrigérateurs, condensateurs, évaporateurs Produits alimentaires et pharmaceutiques: Pasteurisants et stérilisants