De quoi sont faits les tuyaux des échangeurs de chaleur?

Vue d'ensemble du matériel

Les tuyaux d'échangeur de chaleur sont conçus pour transférer la chaleur efficacement tout en résistant à des températures élevées, à une pression élevée et à des environnements de travail corrosifs.Ils sont fabriqués à partir d'une gamme de métaux et d'alliages en fonction des exigences de l'application:

• D'autres métaux: Excellente conductivité thermique, couramment utilisée dans la réfrigération, la climatisation et les petits échangeurs de chaleur.

• Acier inoxydable (304, 316, etc.): Haute résistance à la corrosion, idéale pour la transformation des aliments, les produits chimiques et les centrales électriques.

• D'aluminium: Léger, avec une bonne conductivité thermique, largement utilisé dans les systèmes automobiles et de climatisation.

• Titane: Résistance exceptionnelle à la corrosion, en particulier dans les environnements d'eau de mer; utilisé dans les usines marines et de dessalement.

• Acier au carbone: économique et robuste, adapté aux systèmes de refroidissement et de chauffage industriels où le risque de corrosion est moindre.

• L'équipement est constitué principalement de matériaux d'une teneur en aluminium supérieure ou égale à 50% en poids: Combine une bonne conductivité thermique et une excellente résistance à l'eau de mer, largement utilisée dans les échangeurs de chaleur marins.

Processus de fabrication des tuyaux échangeurs de chaleur

1.Préparation des matières premières

• Sélection du matériau de base approprié (cuivre, acier inoxydable, aluminium, titane, acier au carbone, etc.) selon l'application.

• Inspection de la composition chimique et des propriétés physiques pour assurer la conformité aux normes.

2.Forgeage de tuyaux

• Préparation du colis: Les billets de métal brut sont coulés et préparés pour l'extrusion.

• Extrusion / perçage / laminage: Les billets sont perforés et extrudés à chaud ou enroulés dans des tubes creux.

• Le dessin à froid: Les tuyaux sont tracés par des matrices de précision pour obtenir les dimensions requises et des tolérances plus strictes.

• laminage à froid ou à chaud: améliore la finition de la surface et la précision dimensionnelle.

3.Traitement thermique

• Le repassage: soulage les contraintes internes après travail à froid et améliore la ductilité.

• Traitement par solution (pour l'acier inoxydable et le titane): améliore la résistance à la corrosion et restaure la ténacité.

4.Traitement de surface

• Le décapage et la passivation: élimine les oxydes et améliore la résistance à la corrosion.

• Polissage: offre une surface interne/externe plus lisse pour réduire la résistance au débit et améliorer l'efficacité du transfert de chaleur.

5.Formation et soudage de tuyaux

• Le pliage: Les machines à plier à la commande numérique ou à mandrin forment des tubes selon les exigences de conception.

• Soudage: Les joints de tôle et les en-têtes de tube à tube sont soudés par des méthodes TIG/MIG pour assurer une construction étanche.

6.Épreuves et inspections

• Épreuve de pression hydrostatique: assure l'intégrité des tuyaux et les performances à l'épreuve des fuites sous pression.

• Tests non destructifs: Tests aux rayons X, aux ultrasons ou au tourbillon pour la qualité des soudures et des matériaux.

• Inspection dimensionnelle et de surface: vérifie le respect des spécifications et l'absence de défauts de surface.

7.Traitement de protection

• Les revêtements (époxy, polyuréthane, etc.)pour une meilleure protection contre la corrosion dans des environnements difficiles.

• Passivation (pour l'acier inoxydable)pour augmenter encore la résistance de la surface à la corrosion.

8.Assemblage final et emballage

• Les tubes sont assemblés en faisceaux de tubes ou en noyaux d'échangeurs de chaleur selon la conception.

• Le contrôle de qualité final est effectué avant l'emballage et l'expédition.

Principales caractéristiques des tuyaux échangeurs de chaleur

• Haute conductivité thermique pour un transfert de chaleur efficace.

• Résistance à la corrosion pour résister à des environnements agressifs (eau de mer, produits chimiques, etc.).

• Résistance et durabilité sous haute pression et haute température.

• Dimensions précises assurant un ajustement serré et un fonctionnement efficace.