Les processus de usinage adaptés aux besoins du client d'axe de commande numérique par ordinateur pour de grands axes impliquent typiquement plusieurs étapes. Voici quelques étapes générales qui sont habituellement impliquées :
Conception et construction : D'abord, l'axe devra être conçu pour répondre aux exigences spécifiques de l'application. Ceci impliquera de déterminer le matériel, la taille, la forme, et d'autres caractéristiques pour l'axe. L'analyse technique peut également être nécessaire pour s'assurer que l'axe sera assez fort et exécutera au besoin.
Sélection matérielle : Une fois que la conception est menée à bonne fin, le matériel pour l'axe devra être choisi. Ceci dépendra de la demande spécifique et des conditions de force, de longévité, et d'autres facteurs.
Préparation de matière première : Le matériel choisi devra alors être préparé pour l'usinage. Ceci peut impliquer de couper le matériel à la longueur correcte, d'enlever toutes les imperfections extérieures, et d'effectuer n'importe quels traitements thermiques nécessaires ou d'autres processus pour améliorer les propriétés de matériel.
Usinage : L'usinage réel de l'axe comportera typiquement un grand choix de processus de commande numérique par ordinateur, y compris la rotation, le fraisage, le forage, et le filetage. Ces processus seront soigneusement commandés pour s'assurer que l'axe est usiné selon les caractéristiques et les tolérances correctes.
Finition : Une fois que l'usinage est complet, l'axe devra être fini. Ceci peut impliquer des processus de polir, enduire, ou autre pour améliorer la finition extérieure ou pour assurer la protection contre la corrosion.
Contrôle de qualité : Dans tout le processus, des mesures de contrôle de qualité seront utilisées comme moyen de s'assurer que l'axe répond à toutes les caractéristiques et normes exigées. Ceci peut comporter des inspections, des mesures, et l'essai pour vérifier que l'axe est fort, durable, et fiable.
L'axe global et adapté aux besoins du client de commande numérique par ordinateur usinant pour de grands axes est un processus complexe qui exige un haut niveau d'expertise, d'expérience, et d'attention aux détails. Une équipe qualifiée d'ingénieurs, de machinistes, et de spécialistes en contrôle de qualité sera nécessaire pour s'assurer que l'axe de finition est du plus de haute qualité et exécutera de la manière prescrite dans son application prévue.
Description de produits
| Nom de produit | Axe fait sur commande traitant la production selon le diagramme traitant la coutume de usinage de usinage de commande numérique par ordinateur de services de commande numérique par ordinateur | |
| Équipement de production | Commande numérique par ordinateur, fraiseuse traitant, tour de commande numérique par ordinateur traitant, commande numérique par ordinateur tournant, commande numérique par ordinateur fraisant, laser coupant, recourbement, tournant, fil coupant, emboutissant, décharge électrique usinant (EDM), moulage par injection | |
| Matériel | Acier : 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# etc. Stainlesss : SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4 (SUS630) etc. En aluminium : 2000 séries, 6000 séries, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T etc. |
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Format de dessin |
ÉTAPE, STP, GIS, DAO, pdf, DWG, DXF etc. ou échantillons. | |
| Processus de fabrication | Contrôle de qualité de matière première Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample et production→Final inspection→Drawing entrants Inspection→Packing→Ready de confirmation→Mass à se transporter | |
| Finition | Le sablage, anodisent la couleur, Blackenning, zinguent/électrodépositions de Nickl, polonais, Revêtement de puissance, passivation PVD, électrodéposition titanique, galvanisant, chrome de galvanoplastie, électrophorèse, QPQ (Éteindre-Poli-éteindre), Électro polonais, logo gravure à l'eau forte d'électrodéposition de Chrome, de moletage, de laser, etc. |
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| Application | Pièces d'auto, tuyaux hydrauliques, machines d'huile, perçage géologique, moto, Bycycle, pièces agricoles de machine, ingénierie Machinary, Fastners. | |
| Aspérité | Ra 0.1~3.2 | |
| Préparation de surface | Le meulage, polonais, le traitement etc. ébavurent, de peintures, de galvanisation, d'électrodéposition de Chrome, d'anodisation | |
| Inspection | Contrôle dimensionnel de 100% Contrôle visuel de 100% Inspection de propriétés mécaniques, rapport interne d'essai en laboratoire ou rapport d'inspection de tiers. |
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| Instrument d'inspection | Laboratoire complet d'inspection avec le micromètre, comparateur optique, vernier de calibre, CMM Vernier de calibre de profondeur, rapporteur universel, mesure d'horloge, mesure centigrade interne |
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Tolérance |
La demande de dessin du client | |
Affichage de produits
Processus de fabrication
Notre atelier
Normes de contrôle de qualité
Pour dépasser uniformément des attentes de client, le contrôle de qualité et l'assurance est réalisé
• Procédures et politiques écrites complètes
• Articles mouvement de matière première entrante
• Rapports facultatifs d'analyse de XRF
• Analyse de la cause première des nonconformités
• Service d'inspection entièrement équipé
• À calibrage et à étiquetage cohérents des outils d'inspection
• Secteurs indiqués pour des pièces de non-conformationg
• Membres du personnel étant fortement encouragés à suggérer des améliorations dans les méthodes, les matériaux et les fournisseurs
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