L'usinage de commande numérique par ordinateur est un processus de fabrication très utilisé qui permet la production des pièces complexes et précises. Cet article se concentre sur des services de usinage de commande numérique par ordinateur pour le bâti de précision d'acier inoxydable et l'aluminium moulage mécanique sous pression. Nous couvrirons les matières employées, des formats de dessin, l'aspérité de processus de fabrication et, des traitements, des instruments d'inspection, et des applications des pièces de usinage de commande numérique par ordinateur.
Acier inoxydable : L'acier inoxydable est un choix populaire dû à sa résistance à la corrosion, de haute résistance, et à longévité. Il convient pour différentes applications, y compris des industries des véhicules à moteur, aérospatiales, et médicales.
Aluminium : L'aluminium est connu pour ses propriétés légères et excellente conduction thermique. Il trouve des applications dans les industries telles que les biens de l'électronique, des véhicules à moteur, et de consommation.
L'usinage de commande numérique par ordinateur exige des instructions précises pour produire des pièces. Les formats de dessin utilisés généralement incluent :
DAO (conception assistée par ordinateur) : Les dossiers de DAO sont des 2D numériques ou les représentations 3D de la conception de la partie, qui fournissent toutes les dimensions et caractéristiques nécessaires.
FAO (fabrication assistée par ordinateur) : Des dossiers de FAO sont produits des données de DAO et fournissent des instructions pour que la machine de commande numérique par ordinateur suive le processus de fabrication.
Le bâti de précision, également connu sous le nom de moulage de précision, est un processus employé pour créer les pièces complexes et détaillées. Le processus de fabrication implique les étapes suivantes :
Création de modèle : Un modèle, typiquement fait de la cire ou d'un matériel semblable, est produit basé sur la conception de DAO.
Assemblée de moule : Le modèle est attaché à un système de déclenchement pour créer un moule.
Shell Building : Le moule est plongé dans une boue en céramique et enduit du sable fin pour créer une coquille en céramique autour du modèle.
Désencausticage : La coquille en céramique est chauffée pour fondre et enlever le modèle de cire, laissant une cavité sous forme de cloison désirée.
Bâti : L'acier inoxydable fondu est versé dans la coquille en céramique, remplissant cavité.
Refroidissement et solidification : Le bâti se refroidit et solidifie à l'intérieur du moule.
Finition : Le bâti est enlevé de la coquille en céramique, et des processus de finition, tels que la coupure et le polissage, sont effectués.
L'aluminium moulage mécanique sous pression est un processus qui emploie un moule, appelé une matrice, pour produire les pièces en aluminium complexes. Les étapes impliquées sont comme suit :
Meurent la préparation : La matrice est enduite d'un lubrifiant pour faciliter le retrait de la cloison de finition.
Injection : L'aluminium fondu est forcé dans la matrice sous la haute pression.
Refroidissement : L'aluminium solidifie et prend la forme de la matrice.
Éjection : La partie solidifiée est éjectée de la matrice.
Ébarbage et finir : Le matériel et les imperfections excédentaires sont enlevés, et la pièce est de finition pour répondre à des caractéristiques exigées.
L'aspérité de la commande numérique par ordinateur a usiné des pièces est critique pour leur fonctionnalité et aspect. Après usinage, les pièces peuvent suivre de diverses préparations de surface, y compris :
Polonais : Ce processus lisse la surface pour réaliser une finition de haute qualité.
Anodisation : Les pièces en aluminium peuvent subir l'anodisation pour améliorer la résistance à la corrosion et pour ajouter la couleur.
Passivation : Des pièces d'acier inoxydable peuvent être passivées pour augmenter la résistance à la corrosion et pour enlever des contaminants de surface.
Électrodéposition : Des pièces peuvent être plaquées avec de divers matériaux, tels que le nickel ou le chrome, pour améliorer l'aspect et la longévité.
Pour assurer la précision et la qualité de la commande numérique par ordinateur a usiné des pièces, de divers instruments d'inspection sont employés, incluant :
CMM (machine de mesure du même rang) : CMMs mesurent exactement les dimensions et les géométries des pièces.
Calibres et micromètres : Ces outils sont utilisés pour des mesures précises de longueur et d'épaisseur.
Appareils de contrôle d'aspérité : Utilisé pour mesurer l'aspérité des pièces usinées.
Les pièces de usinage de commande numérique par ordinateur trouvent des applications dans de nombreuses industries, comme :
Des véhicules à moteur : Éléments de moteur, pièces de transmission, et composants de frein.
Espace : Garnitures d'avions, lames de turbine de turbines, et composants structurels.
Médical : Instruments chirurgicaux, implants, et dispositifs médicaux.
L'électronique : Pièces d'ordinateur, connecteurs, et composants de smartphone.
Biens de consommation : Appareils électroménagers, marchandises sportives, et accessoires de mode.
| Nom de produit | Traitement en aluminium de usinage de moulage mécanique sous pression de pièces de commande numérique par ordinateur de bâti de précision d'acier inoxydable | |
| Équipement de production | Commande numérique par ordinateur, fraiseuse traitant, tour de commande numérique par ordinateur traitant, commande numérique par ordinateur tournant, commande numérique par ordinateur fraisant, coupe de laser, recourbement, tournant, fil coupant, emboutissant, décharge électrique usinant (EDM), moulage par injection | |
| Matériel | Cuivre | |
| Format de dessin | ÉTAPE, STP, GIS, DAO, pdf, DWG, DXF etc. ou échantillons. | |
| Processus de fabrication | Contrôle de qualité de matière première Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample et production→Final inspection→Drawing entrants Inspection→Packing→Ready de confirmation→Mass à se transporter | |
| Finition | Le sablage, anodisent la couleur, Blackenning, zinguent/électrodépositions de Nickl, polonais, Revêtement de puissance, passivation PVD, électrodéposition titanique, galvanisant, chrome de galvanoplastie, électrophorèse, QPQ (Éteindre-Poli-éteindre), Électro polonais, logo gravure à l'eau forte d'électrodéposition de Chrome, de moletage, de laser, etc. |
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| Application | Pièces d'auto, tuyaux hydrauliques, machines d'huile, perçage géologique, moto, Bycycle, pièces agricoles de machine, ingénierie Machinary, Fastners. | |
| Aspérité | Ra 0.1~3.2 | |
| Préparation de surface | Le meulage, polonais, le traitement etc. ébavurent, de peintures, de galvanisation, d'électrodéposition de Chrome, d'anodisation | |
| Inspection | Contrôle dimensionnel de 100% Contrôle visuel de 100% Inspection de propriétés mécaniques, rapport interne d'essai en laboratoire ou rapport d'inspection de tiers. |
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| Instrument d'inspection | Laboratoire complet d'inspection avec le micromètre, comparateur optique, vernier de calibre, CMM Vernier de calibre de profondeur, rapporteur universel, mesure d'horloge, mesure centigrade interne |
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| Tolérance | La demande de dessin du client | |
TORICH est une entreprise qui avait produit les tuyaux d'acier et le tuyau d'acier de précision traitant pendant plus de 20 années, avec une aire d'usine d'approximativement 20000 mètres carrés
Les produits principaux fabriqués sont les tuyaux d'acier sans couture de catégorie d'acier d'acier au carbone et allié, les tuyaux d'acier soudés de précision, les tuyaux d'acier inoxydables des tuyaux d'acier des DOM, sans couture et soudées. Et notre atelier distinct également produire les pièces usinées de fonte et mouler les pièces en acier, aussi bien pièces de précision adaptées aux besoins du client par annonce et pièces de précision difficiles. Notre force est avec dans notre capacité de produire des pièces en métal d'un contrôle plus de haute qualité dans un processus intégré, à partir de la cartographie et de la conception de moule, au moulage, à la forge, à l'usinage, au traitement thermique, à la préparation de surface, à l'assemblée et à l'essai.
L'équipe de TORICH est au courant des conditions de qualité et des normes de processus des pièces de précision et des tubes en acier de mener les sociétés industrielles ici et ailleurs, optimise constamment le niveau de production et de gestion, et recherche constamment les excellents fournisseurs semblables, qui nous permettent de réduire le coût de production et d'avoir un avantage comparatif par rapport à plusieurs de nos concurrents.
Dans le domaine du traitement, TORICH a 18 l'axe des ensembles 4/machines triaxiales de commande numérique par ordinateur et plus de 30 ensembles de mousses de commande numérique par ordinateur. Le centre d'usinage est capable d'usiner des pièces de 1100x600x800mm et les tours de commande numérique par ordinateur sont capables de traiter des pièces de 550x1500mm. Nous nous spécialisons en usinant l'acier d'acier inoxydable et allié et d'autres métaux durs, aussi bien que l'acier au carbone, l'aluminium, et le cuivre, avec une exactitude dimensionnelle de 0.01mm.
À partir de 2023, TORICH a parfaitement coopéré avec plus de 50 pays, y compris la Russie, l'Inde, l'Australie, le Royaume-Uni, la France, les Etats-Unis, le Canada, le Brésil, et l'Egypte. La qualité et la réputation sont toujours nos premiers soucis, dans le but du puits servant chaque client qui fait confiance dans nous. TORICH attend avec intérêt de partnering avec des clients partout dans le monde.
Nos produits sont vendus dans le monde entier. Vous pouvez être assuré de l'ensemble du processus de nos produits.
