Pièces usinées par précision de rotation de usinage d'acier inoxydable de pièces de commande numérique par ordinateur de composants

L'usinage de précision de la commande numérique par ordinateur non standard tournent les produits métalliques de usinage de matériel implique plusieurs étapes principales pour réaliser des résultats précis et de haute qualité. Voici un panorama général du processus :

1. Conception et planification :

   • Comprenez les conditions et les caractéristiques du produit de matériel informatique désiré.
   • Créez une conception détaillée ou un modèle, considérant les dimensions, les tolérances, et les propriétés de matériel.
   • Prévoyez la stratégie de usinage, y compris la sélection d'outil, couper des chemins, et workholding des méthodes.

2. Sélection matérielle :

   • Choisissez le matériel approprié en métal basé sur l'application spécifique et les caractéristiques désirées (par exemple, force, longévité, résistance à la corrosion).
   • Considérez les facteurs tels que l'usinabilité et la disponibilité du matériel choisi.

3. Préparation d'objet :

   • Obtenez la matière première sous forme d'actions, telles que des barres, des billettes, ou des feuilles.
   • Mesurez et inspectez le matériel pour déceler tous les défauts ou contradictions.
   • Montez solidement l'objet sur le tour de commande numérique par ordinateur, en assurant la stabilité et l'alignement approprié.

4. Programmation de commande numérique par ordinateur :

   • Convertissez les caractéristiques de conception en instructions exploitables par machine (G-code).
   • Définissez les toolpaths, coupant des vitesses, des taux d'entrée, et usinant des ordres.
   • Optimisez le programme pour réduire au minimum les déchets matériels et pour réduire la durée de cycle.

5. Opérations d'usinage :

   • Utilisez les outils de coupe appropriés, tels que des exercices, des fraises en bout, et des insertions, basées sur les caractéristiques et les propriétés de matériel requises.
   • Effectuez les opérations comme tourner, faire face, forer, ennuyer, fileter, et canneler.
   • Surveillez sans interruption le processus de usinage, en assurant l'exactitude dimensionnelle et la finition extérieure.

6. Contrôle de qualité :

   • Inspectez régulièrement les dimensions d'objet utilisant des instruments de mesure de précision comme des calibres, des micromètres, ou des machines de mesure du même rang (CMMs).
   • Vérifiez les tolérances et la finition extérieure contre les caractéristiques de conception.
   • Faites tous les ajustements ou corrections nécessaires pour assurer la conformité.

7. Préparation de surface et finissage :

   • Appliquez les préparations de surface ou les revêtements s'il y a lieu, comme l'électrodéposition, l'anodisation, ou la peinture.
   • Effectuez les opérations de finition supplémentaires comme l'ébavurage, le polissage, ou le meulage pour atteindre les qualités esthétiques et fonctionnelles désirées.

8. Inspection finale et emballage :

   • Conduisez une inspection finale pour s'assurer que le matériel usiné répond à toutes les normes de qualité.
   • Propre et paquet les produits finis convenablement, les protégeant contre des dommages pendant le transport.

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Normes de contrôle de qualité
Pour dépasser uniformément des attentes de client, le contrôle de qualité et l'assurance est réalisé
• Procédures et politiques écrites complètes
• Articles mouvement de matière première entrante
• Rapports facultatifs d'analyse de XRF
• Analyse de la cause première des nonconformités
• Service d'inspection entièrement équipé
• À calibrage et à étiquetage cohérents des outils d'inspection
• Secteurs indiqués pour des pièces de non-conformationg
• Membres du personnel étant fortement encouragés à suggérer des améliorations dans les méthodes, les matériaux et les fournisseurs

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