Les instruments en laiton ont une histoire riche et continuent à être très utilisés dans divers genres musicaux aujourd'hui. Derrière leurs airs mélodieux se trouve l'art complexe, et un aspect crucial de leur production implique les pièces en laiton de commande numérique par ordinateur, y compris les crics de goupille de connecteur, le matériel, et les composants de cuivre. En cet article, nous fouillerons dans le matériel avons employé, dessinant des formats, l'aspérité de processus de fabrication et, des traitements, des instruments d'inspection, et des applications de ces pièces essentielles d'instrument en laiton.
Le laiton, un alliage de cuivre et zinc, est la matière primaire employée pour fabriquer les pièces en laiton de commande numérique par ordinateur dans des instruments de musique. La composition spécifique de l'alliage en laiton peut varier selon les caractéristiques désirées, telles que des qualités tonales et la longévité. L'alliage en laiton le plus commun utilisé est 70% de cuivre et zinc de 30% (CuZn30), qui heurte un équilibre entre la malléabilité et la force. D'autres alliages, tels que 80% de cuivre et zinc de 20% (CuZn20) ou 85% de cuivre et zinc de 15% (CuZn15), peuvent également être utilisés pour des applications spécifiques.
La conception et la construction des pièces en laiton de commande numérique par ordinateur pour les instruments en laiton sont typiquement représentées par les dessins techniques détaillés. Ces dessins suivent des formats industriellement compatibles, tels que des dossiers de la conception assistée par ordinateur (DAO), dans les formats comme DWG ou DXF, qui offrent la 2D ou les représentations 3D précis. Ces dessins décrivent des caractéristiques critiques, y compris des dimensions, des tolérances, des caractéristiques de matériel, des finitions de surface, et d'autres détails appropriés nécessaires pour la fabrication.
La production des pièces en laiton de commande numérique par ordinateur pour les instruments en laiton implique des techniques de fabrication avancées, de la commande numérique d'ordinateur (commande numérique par ordinateur) usinant étant la plus importante. Le processus commence par la traduction des dessins techniques dans le code machine de commande numérique par ordinateur. Les machines de commande numérique par ordinateur, équipées des outils de coupe, puis forment le matériel en laiton avec la précision exceptionnelle, assurant l'adhérence à la conception et aux dimensions spécifiques. L'usinage de commande numérique par ordinateur tient compte de la répétabilité et de l'exactitude élevées, ayant pour résultat les pièces qui répondent aux normes de qualité rigoureuses.
Pour réaliser des performances optimales et la longévité, les pièces en laiton de commande numérique par ordinateur pour les instruments en laiton suivent des préparations de surface spécifiques. L'aspérité est un facteur critique qui effectue la représentation de ces pièces. À l'aide des techniques comme le polissage, polissant, ou plaquant, l'aspérité est commandée, assurant une finition lisse qui augmente le playability et la longévité des parties.
Dans certains cas, un revêtement de protection ou une électrodéposition peut être appliqué pour empêcher la corrosion et pour maintenir l'aspect des parties au fil du temps. Les options de électrodéposition communes incluent l'argent, or, ou nickel, chacun les avantages uniques de offre tels que la conductivité améliorée ou esthétique.
Le contrôle de qualité est de plus grande importance dans la production des pièces d'instrument en laiton. Les fabricants emploient de divers instruments d'inspection et les techniques pour assurer les pièces répondent aux normes exigées. Quelques outils communs d'inspection incluent les machines de mesure du même rang (CMM), les calibres, les micromètres, les comparateurs optiques, et les appareils de contrôle d'aspérité. Ces instruments aident à vérifier des dimensions, tolérances, et la finition extérieure, garantissant que les pièces répondent aux caractéristiques de conception.
Les pièces en laiton de commande numérique par ordinateur, y compris des crics de goupille de connecteur, matériel, et composants de cuivre, trouvent l'utilisation étendue à la fabrication de divers instruments en laiton. Quelques applications importantes incluent :
Trompettes : Les crics de goupille de connecteur et les composants de valve sont critiques pour produire les notes distinctes et lancent dedans des trompettes.
Trombones : Les composantsmatériels comme des récepteurs de glissière et des anneaux de serrure sont essentiels pour ajuster des positions de glissière, permettant des transitions douces entre les notes.
Cors d'harmonie : Les pièces en laiton sont intégrales aux mécanismes complexes de valve qui permettent à des joueurs de produire un large éventail de tons.
Tubas et sousaphones : De diverses pièces en laiton de commande numérique par ordinateur sont employées dans l'ensemble des instruments de grand-trou, assurant à projection saine cohérente.
Accessoires en laiton : Des goupilles de connecteur et tout autre matériel sont également utilisés dans divers accessoires d'instrument en laiton, tels que des muets et des supports
| Nom de produit | Connecteur en laiton Pin Jack Hardware Copper Parts de pièces d'instrument en laiton de commande numérique par ordinateur | |
| Équipement de production | Commande numérique par ordinateur, fraiseuse traitant, tour de commande numérique par ordinateur traitant, commande numérique par ordinateur tournant, commande numérique par ordinateur fraisant, laser coupant, recourbement, tournant, fil coupant, emboutissant, décharge électrique usinant (EDM), moulage par injection | |
| Matériel | Laiton | |
| Format de dessin | ÉTAPE, STP, GIS, DAO, pdf, DWG, DXF etc. ou échantillons. | |
| Processus de fabrication | Contrôle de qualité de matière première Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample et production→Final inspection→Drawing entrants Inspection→Packing→Ready de confirmation→Mass à se transporter | |
| Finition | Le sablage, anodisent la couleur, Blackenning, zinguent/électrodépositions de Nickl, polonais, Revêtement de puissance, passivation PVD, électrodéposition titanique, galvanisant, chrome de galvanoplastie, électrophorèse, QPQ (Éteindre-Poli-éteindre), Électro polonais, logo gravure à l'eau forte d'électrodéposition de Chrome, de moletage, de laser, etc. |
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| Application | Pièces d'auto, tuyaux hydrauliques, machines d'huile, perçage géologique, moto, Bycycle, pièces agricoles de machine, ingénierie Machinary, Fastners. | |
| Aspérité | Ra 0.1~3.2 | |
| Préparation de surface | Le meulage, polonais, le traitement etc. ébavurent, de peintures, de galvanisation, d'électrodéposition de Chrome, d'anodisation | |
| Inspection | Contrôle dimensionnel de 100% Contrôle visuel de 100% Inspection de propriétés mécaniques, rapport interne d'essai en laboratoire ou rapport d'inspection de tiers. |
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| Instrument d'inspection | Laboratoire complet d'inspection avec le micromètre, comparateur optique, vernier de calibre, CMM Vernier de calibre de profondeur, rapporteur universel, mesure d'horloge, mesure centigrade interne |
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| Tolérance | La demande de dessin du client | |
TORICH est une entreprise qui avait produit les tuyaux d'acier et le tuyau d'acier de précision traitant pendant plus de 20 années, avec une aire d'usine d'approximativement 20000 mètres carrés
Les produits principaux fabriqués sont les tuyaux d'acier sans couture de catégorie d'acier d'acier au carbone et allié, les tuyaux d'acier soudés de précision, les tuyaux d'acier inoxydables des tuyaux d'acier des DOM, sans couture et soudées. Et notre atelier distinct également produire les pièces usinées de fonte et mouler les pièces en acier, aussi bien pièces de précision adaptées aux besoins du client par annonce et pièces de précision difficiles. Notre force est avec dans notre capacité de produire des pièces en métal d'un contrôle plus de haute qualité dans un processus intégré, à partir de la cartographie et de la conception de moule, au moulage, à la forge, à l'usinage, au traitement thermique, à la préparation de surface, à l'assemblée et à l'essai.
L'équipe de TORICH est au courant des conditions de qualité et des normes de processus des pièces de précision et des tubes en acier de mener les sociétés industrielles ici et ailleurs, optimise constamment le niveau de production et de gestion, et recherche constamment les excellents fournisseurs semblables, qui nous permettent de réduire le coût de production et d'avoir un avantage comparatif par rapport à plusieurs de nos concurrents.
Dans le domaine du traitement, TORICH a 18 l'axe des ensembles 4/machines triaxiales de commande numérique par ordinateur et plus de 30 ensembles de mousses de commande numérique par ordinateur. Le centre d'usinage est capable d'usiner des pièces de 1100x600x800mm et les tours de commande numérique par ordinateur sont capables de traiter des pièces de 550x1500mm. Nous nous spécialisons en usinant l'acier d'acier inoxydable et allié et d'autres métaux durs, aussi bien que l'acier au carbone, l'aluminium, et le cuivre, avec une exactitude dimensionnelle de 0.01mm.
À partir de 2023, TORICH a parfaitement coopéré avec plus de 50 pays, y compris la Russie, l'Inde, l'Australie, le Royaume-Uni, la France, les Etats-Unis, le Canada, le Brésil, et l'Egypte. La qualité et la réputation sont toujours nos premiers soucis, dans le but du puits servant chaque client qui fait confiance dans nous. TORICH attend avec intérêt de partnering avec des clients partout dans le monde.
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